Thermo-Flow Sync Closed Die PLC hidraulički čekić - Visoko-precizno kovanje legure
Thermo-Flow Sync Closed Die PLC hidraulički čekić je asljedeći-generacijski inteligentni sustav kovanjaredefiniran za proizvođače specijalizirane za visoko-kompleksne,-komponente od-legura-kao što su lopatice zrakoplovnih turbina, novi rotori motora za vozila s energijom i visoko{3}}hidraulički blokovi ventila. Oslobađa se od ponavljajućih klišeja zatvorenog-dizajna kalupa usredotočujući se na PLC-pokrenutu toplinsku-sinergiju materijala, rješavajući dugotrajne bolne točke toplinskog zamora kalupa, nepotpunog složenog-ispunjavanja šupljina i nedosljedne kvalitete serije u kovanju visoke-čvrstoće, visoke-tališta- materijala.
U svojoj srži je aTermo-Flow Sync PLC hidraulički kontrolni sustavnapunjen s 430+ visokim-legurama-posebnim unaprijed postavljenim (prilagođenim za Inconel, leguru titana, martenzitni čelik i druge teško{3}}materijale-kovanja), isporučujući prilagodljivu udarnu silu (165–610 kg) i promjenjivu učestalost udaraca (395–1750 udaraca/min). Definirajuća inovacija jedinamička toplinska kompenzacija kalupa: 16 integriranih termoparova u stvarnom-vremenu prati raspodjelu temperature kalupa, dok PLC prilagođava hidraulički tlak, interval udarca i vrijeme zadržavanja s preciznošću od ±0,2 stupnja-smanjujući toplinski stres kalupa za 60% i produžujući radni vijek za 50%. Za razliku od konvencionalnih modela, imaPredviđanje protoka materijala-potpomognuto umjetnom inteligencijom: sustav analizira geometriju šupljine i svojstva materijala putem ugrađenih-senzora, generirajući optimalne udarne staze za usmjeravanje protoka metala, osiguravajući 99,99% potpunost punjenja za ultra-složene šupljine (npr. više-kanalni blokovi ventila, aeroprofil turbinskih lopatica) i smanjujući nedostatke punjenja za 80%.
Projektiran za 24/7 rad s velikim-opterećenjima, može se pohvaliti apred{0}}napregnuti okvir od lijevanog čelika s integriranim kanalima za raspršivanje topline-učinkovito odvođenje topline-proizvedene plijesni kako bi se spriječila deformacija strukture. Hidraulički sustav integrira servo-pumpku za-oporabu energije s dvostrukim-tlačnim stupnjevima, smanjujući potrošnju energije za 42% u usporedbi sa standardnim modelima, dok isporučuje trenutne udare visokog-tlaka za visoku-deformaciju legure. Aintegrirani mehanizam za predgrijavanje kalupa i brzo{0}}zaključavanjeomogućuje izmjene alata u 1,6 minuta: PLC auto-prethodno zagrijava nove kalupe kako bi odgovarali temperaturi obratka (300–800 stupnjeva podesivo) i zaključava ih s hidrauličkom preciznošću, eliminirajući toplinski šok i ručno poravnavanje-45% brže od tradicionalnih procesa "hladna promjena + ponovno zagrijavanje". PLC upravljački ormar s oznakom IP67 ima izolaciju otpornu na eksploziju i aktivno upravljanje toplinom, osiguravajući stabilan rad u ekstremnim okruženjima kovanja (-18 stupnjeva do 58 stupnjeva) s visokom toplinom i uljnom maglom.
Sigurnost je povećana sPLC-zaključane više-dimenzionalne zaštite: zaštita-od pregrijavanja kalupa u stvarnom{0}}vremenu, pritisak u šupljini preko-ograničenja automatskog otpuštanja i laser-provjera zatvaranja matrice (sprečava rad ako razmak kalupa premašuje 0,01 mm). Zadovoljava standarde AS9100 za zrakoplovstvo, zahtjeve za nova energetska vozila IATF 16949 i ISO 13849-1 sigurnosne norme kategorije 4-potpuno usklađen za kovanje kritičnih komponenti u visokoj proizvodnji.
Ono što ga uistinu izdvaja je njegovovisoko{0}}stručnost kovanja legura: PLC sustav sinkronizira toplinsko stanje kalupa s dinamikom protoka materijala, prilagođavajući parametre za suzbijanje loše plastičnosti visoko-legiranih materijala. Intuitivno sučelje zaslona osjetljivog na dodir uključuje 3D termalni-alat za simulaciju toka, koji operaterima omogućuje pregled raspodjele temperature i napretka punjenja materijala prije-proizvodnje-probnog rezanja-smanjenje otpada za 75% za razvoj novog proizvoda.
Idealan za kovanje visoko{0}}temperaturnih visokotemperaturnih legura u zrakoplovima, rotora s jezgrom NEV motora, visoko{1}}hidrauličkih blokova ventila i preciznih glavčina zupčanika, ovaj čekić povećava učinkovitost kovanja-legura za 78% i smanjuje troškove zamjene kalupa za 50% u usporedbi s tradicionalnom zatvorenom-opremom za kalupe. Spajanjetermo-kontrola sinkronizacije protoka + AI predviđanje protoka materijala + predgrijavanje-integrirana brza promjena, to je konačno rješenje za proizvođače koji teže visoko-preciznom kovanju komponenti visoke-vrijednosti s malim-greškama.
Popularni tagovi: zatvoreni die plc hidraulički čekić, Kina zatvoreni die plc hidraulični čekić proizvođači, dobavljači
| Artikal | C66Y-1.5T | C66Y-2.5T | C66Y-3T | C66Y-4T | C66Y-5T | C66Y-6T | C66Y-8T | C66Y-10T | C66Y-14T | C66Y-16T | C66Y-18T |
| Udarna energija (kJ) | 45 | 80 | 135 | 155 | 200 | 220 | 280 | 320 | 450 | 580 | 620 |
| Težina padajućeg dijela (kg) | 1500 | 2700 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 9000 | 11000 | 14000 | 20000 | 24000 |
| Dizajn hoda (mm) | 1200 | 1350 | 1450 | 1500 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2300 | 3000 |
| Udaljenost tijela čekića (mm) | 1900 | 2400 | 2800 | 2800 | 4000 | 4000 | 4750 | 4750 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Radna udaljenost (mm) | 1400 | 1550 | 1470 | 1470 | 2000 | 2100 | 2370 | 2370 | 2700 | 2800 | 3000 |
| Visina donjeg nakovnja (mm) | 750 | 720 | 750 | 750 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Veličina akumulatora | Φ180 | Φ180 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
| Učestalost udarca (puta/min) | 70 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 |
| Glavni motor (kW) | 55X1 | 55X2 | 55X3 | 55X3 | 55X4 | 55X5 | 55X7 | 55X8 | 55X11 | 75X14 | 75X16 |
| Volumen spremnika (m³) | 2.5 | 3 | 4.5 | 4.5 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 12 | 14 | 16 |
| Ukupna težina baze nakovnja (t) | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | 220 | 265 | 300 |







