Zatvoreni PLC hidraulički čekić

Zatvoreni PLC hidraulički čekić

Nudimo cijeli niz visoko{0}}kvalitetnih hidrauličkih kovačkih čekića, koji pokrivaju male, srednje i-velike modele kako bi zadovoljili različite potrebe kovanja. Kontaktirajte nas danas za upite—naš tim je tu da vam pomogne!
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Thermo-Flow Sync Closed Die PLC hidraulički čekić - Visoko-precizno kovanje legure

 

Thermo-Flow Sync Closed Die PLC hidraulički čekić je asljedeći-generacijski inteligentni sustav kovanjaredefiniran za proizvođače specijalizirane za visoko-kompleksne,-komponente od-legura-kao što su lopatice zrakoplovnih turbina, novi rotori motora za vozila s energijom i visoko{3}}hidraulički blokovi ventila. Oslobađa se od ponavljajućih klišeja zatvorenog-dizajna kalupa usredotočujući se na PLC-pokrenutu toplinsku-sinergiju materijala, rješavajući dugotrajne bolne točke toplinskog zamora kalupa, nepotpunog složenog-ispunjavanja šupljina i nedosljedne kvalitete serije u kovanju visoke-čvrstoće, visoke-tališta- materijala.

 

U svojoj srži je aTermo-Flow Sync PLC hidraulički kontrolni sustavnapunjen s 430+ visokim-legurama-posebnim unaprijed postavljenim (prilagođenim za Inconel, leguru titana, martenzitni čelik i druge teško{3}}materijale-kovanja), isporučujući prilagodljivu udarnu silu (165–610 kg) i promjenjivu učestalost udaraca (395–1750 udaraca/min). Definirajuća inovacija jedinamička toplinska kompenzacija kalupa: 16 integriranih termoparova u stvarnom-vremenu prati raspodjelu temperature kalupa, dok PLC prilagođava hidraulički tlak, interval udarca i vrijeme zadržavanja s preciznošću od ±0,2 stupnja-smanjujući toplinski stres kalupa za 60% i produžujući radni vijek za 50%. Za razliku od konvencionalnih modela, imaPredviđanje protoka materijala-potpomognuto umjetnom inteligencijom: sustav analizira geometriju šupljine i svojstva materijala putem ugrađenih-senzora, generirajući optimalne udarne staze za usmjeravanje protoka metala, osiguravajući 99,99% potpunost punjenja za ultra-složene šupljine (npr. više-kanalni blokovi ventila, aeroprofil turbinskih lopatica) i smanjujući nedostatke punjenja za 80%.

 

Projektiran za 24/7 rad s velikim-opterećenjima, može se pohvaliti apred{0}}napregnuti okvir od lijevanog čelika s integriranim kanalima za raspršivanje topline-učinkovito odvođenje topline-proizvedene plijesni kako bi se spriječila deformacija strukture. Hidraulički sustav integrira servo-pumpku za-oporabu energije s dvostrukim-tlačnim stupnjevima, smanjujući potrošnju energije za 42% u usporedbi sa standardnim modelima, dok isporučuje trenutne udare visokog-tlaka za visoku-deformaciju legure. Aintegrirani mehanizam za predgrijavanje kalupa i brzo{0}}zaključavanjeomogućuje izmjene alata u 1,6 minuta: PLC auto-prethodno zagrijava nove kalupe kako bi odgovarali temperaturi obratka (300–800 stupnjeva podesivo) i zaključava ih s hidrauličkom preciznošću, eliminirajući toplinski šok i ručno poravnavanje-45% brže od tradicionalnih procesa "hladna promjena + ponovno zagrijavanje". PLC upravljački ormar s oznakom IP67 ima izolaciju otpornu na eksploziju i aktivno upravljanje toplinom, osiguravajući stabilan rad u ekstremnim okruženjima kovanja (-18 stupnjeva do 58 stupnjeva) s visokom toplinom i uljnom maglom.

 

Sigurnost je povećana sPLC-zaključane više-dimenzionalne zaštite: zaštita-od pregrijavanja kalupa u stvarnom{0}}vremenu, pritisak u šupljini preko-ograničenja automatskog otpuštanja i laser-provjera zatvaranja matrice (sprečava rad ako razmak kalupa premašuje 0,01 mm). Zadovoljava standarde AS9100 za zrakoplovstvo, zahtjeve za nova energetska vozila IATF 16949 i ISO 13849-1 sigurnosne norme kategorije 4-potpuno usklađen za kovanje kritičnih komponenti u visokoj proizvodnji.

 

Ono što ga uistinu izdvaja je njegovovisoko{0}}stručnost kovanja legura: PLC sustav sinkronizira toplinsko stanje kalupa s dinamikom protoka materijala, prilagođavajući parametre za suzbijanje loše plastičnosti visoko-legiranih materijala. Intuitivno sučelje zaslona osjetljivog na dodir uključuje 3D termalni-alat za simulaciju toka, koji operaterima omogućuje pregled raspodjele temperature i napretka punjenja materijala prije-proizvodnje-probnog rezanja-smanjenje otpada za 75% za razvoj novog proizvoda.

Idealan za kovanje visoko{0}}temperaturnih visokotemperaturnih legura u zrakoplovima, rotora s jezgrom NEV motora, visoko{1}}hidrauličkih blokova ventila i preciznih glavčina zupčanika, ovaj čekić povećava učinkovitost kovanja-legura za 78% i smanjuje troškove zamjene kalupa za 50% u usporedbi s tradicionalnom zatvorenom-opremom za kalupe. Spajanjetermo-kontrola sinkronizacije protoka + AI predviđanje protoka materijala + predgrijavanje-integrirana brza promjena, to je konačno rješenje za proizvođače koji teže visoko-preciznom kovanju komponenti visoke-vrijednosti s malim-greškama.

 

Popularni tagovi: zatvoreni die plc hidraulički čekić, Kina zatvoreni die plc hidraulični čekić proizvođači, dobavljači

Artikal C66Y-1.5T C66Y-2.5T C66Y-3T C66Y-4T C66Y-5T C66Y-6T C66Y-8T C66Y-10T C66Y-14T C66Y-16T C66Y-18T
Udarna energija (kJ) 45 80 135 155 200 220 280 320 450 580 620
Težina padajućeg dijela (kg) 1500 2700 3500 4500 5500 6500 9000 11000 14000 20000 24000
Dizajn hoda (mm) 1200 1350 1450 1500 2000 2100 2150 2200 2300 2300 3000
Udaljenost tijela čekića (mm) 1900 2400 2800 2800 4000 4000 4750 4750 5000 5000 5000
Radna udaljenost (mm) 1400 1550 1470 1470 2000 2100 2370 2370 2700 2800 3000
Visina donjeg nakovnja (mm) 750 720 750 750 750 800 900 900 1000 1000 1000
Veličina akumulatora Φ180 Φ180 Φ220 Φ220 Φ220 Φ220 Φ220 Φ250 Φ250 Φ300 Φ300
Učestalost udarca (puta/min) 70 70 65 60 60 60 50 50 45 40 40
Glavni motor (kW) 55X1 55X2 55X3 55X3 55X4 55X5 55X7 55X8 55X11 75X14 75X16
Volumen spremnika (m³) 2.5 3 4.5 4.5 5 6.5 8.5 9.5 12 14 16
Ukupna težina baze nakovnja (t) 15 30 45 55 75 90 120 150 220 265 300