CNC tokarski stroj: brza proizvodnja visoko{0}}preciznih dijelova
U-proizvodnim okruženjima-kao što su proizvodnja automobilskih komponenti, proizvodnja elektroničkih dijelova i proizvodnja zatvarača-brzina i učinkovitost jednako su kritični kao i preciznost, a CNC tokarski stroj projektiran je da pruži oboje. Osmišljena za rad pri znatno većim brzinama vretena i brzinama posmaka od standardnih CNC tokarilica, ova oprema smanjuje vrijeme strojne obrade po dijelu dok održava uske tolerancije potrebne za kvalitetne komponente. Njegova sposobnost brze proizvodnje velikih količina preciznih dijelova čini ga ključnim sredstvom za proizvođače koji žele zadovoljiti veliku potražnju, smanjiti vrijeme isporuke i ostati konkurentan na globalnim tržištima.
Definirajuća značajka CNC tokarskog stroja je njegov-sustav vretena visokih performansi, koji je dizajniran za rad pri brzinama koje daleko premašuju one kod standardnih tokarilica-često dosežu 6000 okretaja u minuti ili više, ovisno o primjeni. Ova velika brzina vretena, u kombinaciji s brzim posmakom, smanjuje vrijeme potrebno za uklanjanje materijala s obratka, skraćujući cikluse obrade za 30% do 50% u usporedbi s tradicionalnom opremom. Sustav vretena pokreće servo motor s velikim-okretnim momentom koji održava konstantnu brzinu čak i pod opterećenjem, osiguravajući glatko rezanje pri velikim brzinama. Također ima naprednu tehnologiju balansiranja koja minimalizira vibracije, što je ključno za održavanje preciznosti pri velikim brzinama-vibracije pri visokim okretajima mogu uzrokovati lošu završnu obradu površine, trošenje alata, pa čak i oštećenje obratka.
Preciznost pri velikim brzinama ključni je izazov koji ova oprema rješava kroz napredni inženjering i dizajn. Obrada velikom-brzinom stvara značajnu toplinu i sile rezanja, što može dovesti do toplinskog širenja obratka ili alata, što rezultira greškama u dimenzijama. CNC tokarski stroj to ublažava ugrađenim-sustavima rashladne tekućine koji isporučuju kontinuirani protok rashladne tekućine u zonu rezanja, smanjujući toplinu i ispirajući strugotinu. Kruta struktura stroja-koja često ima mineralno lijevano ili ojačano postolje od lijevanog željeza-opire se otklonu, dok kupola alata koristi-precizne linearne vodilice za glatke i precizne pokrete alata. Dodatno, napredni CNC upravljački sustav koristi-povratnu informaciju u stvarnom vremenu za dinamičku prilagodbu brzine vretena i brzine napredovanja, osiguravajući da rezovi ostanu precizni čak i kada se uvjeti mijenjaju.
Učinkovitost -velike količine proizvodnje poboljšana je nizom značajki dizajniranih za smanjenje vremena zastoja i maksimalnu propusnost. Oprema ima brzo{2}}izmjenjive revolverske glave alata koje mogu zamijeniti alate u roku od nekoliko sekundi, smanjujući vrijeme postavljanja između operacija. Mnogi modeli također nude dodavače šipki ili portalne utovarivače koji automatiziraju umetanje i pražnjenje obradaka, omogućujući kontinuiranu, -proizvodnju bez svjetla. CNC upravljački sustav podržava serijsko programiranje i pohranu recepata, što olakšava prebacivanje između različitih vrsta dijelova uz minimalnu intervenciju operatera. Na primjer, proizvođač automobilskih dijelova može programirati opremu za proizvodnju tisuća identičnih osovinica klipa, a zatim se brzo prebaciti na strojnu obradu stabljika ventila pozivanjem prethodno-pohranjenog programa i promjenom alata.
Svestranost u-velikim primjenama čini CNC tokarski stroj pogodnim za širok raspon industrija i vrsta dijelova. Izvrsan je u obradi malih do-cilindričnih komponenti srednje veličine, kao što su automobilski zatvarači, elektronički priključci, hidraulični priključci i prstenovi ležajeva. Njegova sposobnost rukovanja različitim materijalima-uključujući čelik, aluminij, mesing i plastiku-čini ga prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Na primjer, proizvođač pričvršćivača mogao bi ga koristiti za proizvodnju milijuna čeličnih vijaka godišnje, dok bi se dobavljač elektroničkih komponenti mogao osloniti na njega za obradu malih aluminijskih hladnjaka za pametne telefone. Mogućnosti velike-brzine opreme također je čine idealnom za obradu dijelova s tankim stijenkama ili osjetljivim elementima, budući da brzo rezanje smanjuje rizik od deformacije izratka.
Trajnost i pouzdanost ključni su za -veliku proizvodnju, gdje zastoj opreme može rezultirati propuštanjem rokova i gubitkom prihoda-, a CNC tokarski stroj daje rezultate na oba fronta. Izrađen je od visoko-kvalitetnih komponenti, kao što su zupčanici od kaljenog čelika, precizni ležajevi i-linearne vodilice otporne na habanje, koje mogu izdržati zahtjeve neprekidnog rada pri velikim-brzinama. Rutinsko održavanje pojednostavljeno je dostupnim mjestima za podmazivanje, alatima za samo-dijagnostiku i modularnim komponentama koje je lako zamijeniti. Ova pouzdanost osigurava da oprema može raditi 24/7 s minimalnim zastojima, maksimizirajući produktivnost i povrat ulaganja.
Za proizvođače koji trebaju brzo proizvesti velike količine preciznih dijelova, CNC tokarski stroj strateška je investicija koja pruža brzinu, preciznost i učinkovitost. Bavi se jedinstvenim izazovima obrade velikom-brzinom dok održava standarde kvalitete potrebne za modernu proizvodnju. Bez obzira na to proizvodite li automobilske komponente, elektroničke dijelove ili pričvršćivače, ova oprema pruža propusnost i točnost potrebnu za ispunjavanje velikih zahtjeva i ostajanje ispred konkurencije.
Popularni tagovi: CNC tokarski stroj, Kina CNC tokarski stroj proizvođači, dobavljači
|
Predmeti |
Jedinica mjere |
Mjerenje |
||
|
Max.ljuljačka iznad kreveta |
mm |
360 |
400 |
500 |
|
Max.ljuljanje preko skejtborda |
mm |
190 |
210 |
310 |
|
Maks. duljina obrade |
mm |
750/1000/1500 |
||
|
Širina kreveta |
mm |
360 |
||
|
Putovanje osi X- |
mm |
180/200/250 |
||
|
Putovanje osi Z- |
mm |
1080 |
||
|
Raspon brzine vretena |
okr/min |
30-500-1800 |
||
|
Veličina kraja vretena |
- |
C6 ili C8 |
||
|
Konus provrta vretena |
MT6/Metrički konus 52 |
|||
|
Promjer rupe vretena |
mm |
52/80 |
||
|
Broj alata |
- |
4/6 |
||
|
Veličina drške |
- |
20*20 |
||
|
Vrijeme izmjene alata |
sek |
<2 |
||
|
X-brzi pomak |
mm/min |
4000 |
||
|
Brzi pomak Z-osi |
mm/min |
6000 |
||
|
Rezanje posmaka po okretaju |
mm/r |
0.005-100 |
||
|
Jedinica za minimalno podešavanje |
mm |
0.001 |
||
|
Ponovljivost |
mm |
0.01 |
||
|
Hrapavost površine |
- |
Ra1.6 |
||
|
Sužavanje rukava |
mm |
MT4 ili MT5 |
||
|
Promjer rukavca |
mm |
65 |
||
|
Putovanje rukava |
mm |
130 |
||
|
Snaga glavnog motora |
KW |
5.5 |
||
|
Servo motor osi X-, Z-osi |
N.m |
4,6 ili 5,7,5 prema zahtjevu |
||
|
Dimenzije alatnog stroja (D * Š * V) |
mm |
750: 2060*1200*1500 |
||
|
Neto težina |
Kg |
1600 |
1700 |
1800 |







